“縣里高新技術(shù)創(chuàng)新服務(wù)中心的小法蘭件智能生產(chǎn)線是我們自主研發(fā)的?！比涨埃轿魅f噸法蘭供應(yīng)鏈有限公司、定襄拓科智能化機械有限公司負(fù)責(zé)人李斌慧向記者講述了他與團隊用十余年時間完成從傳統(tǒng)加工到全流程智能生產(chǎn)轉(zhuǎn)型的經(jīng)歷。
2013年，李斌慧的公司接到一筆重點工程項目訂單，要求產(chǎn)品精度誤差控制在0.2毫米以內(nèi)，且需在一個半月內(nèi)交付。而當(dāng)時企業(yè)所能達(dá)到的精度僅為0.5毫米，技術(shù)人員也嚴(yán)重不足。
合同已簽，團隊只能咬牙硬上：通過重金聘請高級車工，24小時晝夜趕工。最終訂單如期交付，但賬面上幾十萬元的虧損讓所有人傻了眼，也讓李斌慧清醒地意識到不轉(zhuǎn)型就沒有發(fā)展的現(xiàn)實。
此后十余年間，李斌慧帶領(lǐng)企業(yè)先是調(diào)整重心，專注小法蘭加工，通過招募高級技工帶學(xué)徒的方式培養(yǎng)人才；隨后又嘗試對現(xiàn)有設(shè)備進(jìn)行半自動化改造，但效果并不理想。
轉(zhuǎn)機出現(xiàn)在2023年5月。技術(shù)總監(jiān)李小彪結(jié)識了來自重慶大學(xué)和太原科技大學(xué)的兩位定襄籍教授，雙方一拍即合，迅速敲定自動化生產(chǎn)設(shè)備研發(fā)計劃。沒有現(xiàn)成經(jīng)驗可循，團隊就從零開始摸索：圖紙一張張畫，零件一批批換，失敗了就重來。
設(shè)備研發(fā)成功后，新的難題又接踵而至。要實現(xiàn)全流程智能化，必須精準(zhǔn)調(diào)試成千上萬行代碼，機械手的拿放角度、轉(zhuǎn)速配合稍有偏差便可能前功盡棄。團隊只好一點點打磨，一遍遍校準(zhǔn)，絲毫不敢懈怠。
苦心人天不負(fù)。歷時兩年五個月，全流程智能化生產(chǎn)線終于在2025年10月順利“上崗”。
如今，這條智能化生產(chǎn)線帶來了實實在在的效益。工人只需輕點屏幕，機械手便可精準(zhǔn)“抓取”巴掌大小的法蘭坯件，自動完成加工與傳送。目前，已有9條這樣的生產(chǎn)線投入使用，覆蓋8個品規(guī)的小法蘭，加工效率提升30%，人力成本節(jié)約70%，生產(chǎn)成本降低30%，精度誤差穩(wěn)穩(wěn)控制在0.2毫米以內(nèi)。憑借這一核心優(yōu)勢，企業(yè)已成為小法蘭加工領(lǐng)域的“領(lǐng)頭羊”，與50多家法蘭企業(yè)建立聯(lián)系，并已申請專利。目前，團隊正籌備新增6條智能化生產(chǎn)線，計劃給機械手臂裝上“眼睛”，向更高水準(zhǔn)的智能化邁進(jìn)。
李斌慧的小法蘭全流程智能化生產(chǎn)線只是定襄法蘭產(chǎn)業(yè)蝶變的一個縮影。作為“中國法蘭之鄉(xiāng)”，定襄已成為國家級法蘭盤出口外貿(mào)轉(zhuǎn)型升級示范基地、亞洲最大法蘭出口基地。2025年，定襄法蘭產(chǎn)業(yè)總產(chǎn)值突破200億元，產(chǎn)品遠(yuǎn)銷70多個國家和地區(qū)。 （李春澤）
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